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제목  공구와 품질관리
작성자  관리자 작성일  2007-03-14
근번 전시회에서 많은 관람객들이 수공구의 ISO 인증기준에 관하여 문의를 하였습니다.

현재 MHH사의 수공구 오차 허용치는 ISO 6789:2003 에서 토크 드라이버는 +- 6% reading, 토크랜치는 +- 4% reading 으로 지정되어 생산되고 있습니다.

그리고, 제품 검사시 20%, 60%, 100% 지점에서 5회 검출하여 계측값이 지정된 오차 이내에서 반복측정하여 합격여부를 진단하고 있습니다.

토크 드라이버의 경우 정밀한 규정인 Type 2, Class F 에서는 설정치로 10회를 반복측정하여 +/-6%보다 좋게 나와야 됩니다.

그러면 100Nm 용량의 토크랜치로 사용할 경우의 예를 들어 보겠습니다.
생산에 요구되는 볼트조임이 20~80Nm의 경우라면 적합한 공구의 선택입니다.
(보통 20 ~ 80% 를 선정범위로 정합니다. 그리고 볼트의 조임은 항복점의 70%를 조임니다.)

허용 오차는 +_5 Nm 입니다. (타사 기존보급제품)
1) 20 Nm의 조임의 경우 15 ~ 25 Nm의 오차를 가지며,
2) 80 Nm의 조임의 경우 75 ~ 85 Nm의 오차를 가지고 제품을 생산하게 됩니다.

그러면, 토크리더의 경우를 비교해 보겠습니다.
공구기준은 +_4% Reading (계측치)의 오차를 가지고 있습니다.
1) 20 Nm의 조임규정의 경우 19.2 ~ 20.8 Nm 의 오차를 공구가 가지며,
2) 80 Nm의 조임규정의 경우 76.8 ~ 83.2 Nm의 오차를 가지고 제품을 생산하게 됩니다.

20 Nm의 경우 (10 : 1.6) 정도의 정밀도 차이가 나고,
80 Nm의 경우 (10 : 6.4) 정도의 정밀도 차이가 나게 됩니다.
거의 모든 대역에서 평균 2배 이상의 정밀도 차이가 나는것으로 판명이 됩니다.

따라서 정밀한 공구는 생산 제품의 품질을 유지하는 중요한 요인이며, 품질좋은 공구의 선택은
곧 제조회사의 제품의 품질을 나타낸다 할 수 있겠습니다.

최근 인도의 현대자동차 공장에서 토크리더 제품이 품질관리를 하게되어 매우 기쁘게 생각하며,
향후 한국의 제조공정에도 활용되어 선진국보다 좋은 제품들이 생산되어 국가의 위상을 높이기를
기대합니다.

볼트 조임의 자세한 내용 보시려면 www.calex.co.kr 의 토크랜치를 접속하시어
사용사례 및 기술자료를 선택하시어 참조하시기 바랍니다.